從機械維修記錄中了解到的情況，機械設備因使用不當及超負荷使用而造成的故障約占機械故障的80％， 危害相當大，嚴重的影響了機械設備的正常使用，增加了機械設備的維護費用，甚至會危害到工作人員安全。在機械的完好率、利用率都比較低的情況下，如何應對機械使用不當引發機械故障的問題，管好、用好手中的機械，確保生產任務的完成，一直是機械管理工作的難題。因此，有必要思索、認識機械管理工作和機械使用上存在著的缺陷。從而對這方面進行強化管理，杜絕機械管理和使用上的不良行為，下面共同來探討應對的辦法和措施。

1、不按要求使用的危害

       任何機械設備都有規定的一套使用要求。不同廠家，不同類型的機械，其對加工范圍、燃料使用、運行操作等要求各有不同。因此，無視廠家要求，超出范圍使用，經常會形成故障。例如，目前常用的風管成型機咬口機的加工能力是按加工普通鋼板設計的，常用的普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板和塑料復合鋼板均具有良好的咬口成型性能。不銹鋼板的強度要比普通鋼板高，用不銹鋼板咬口前，首先要作成形實驗，以免使設備超負荷工作，造成過度磨損或機械事故。由于鋁板塑性差，咬口成形時容易開裂，施工前也要作成形試驗，同時，因鋁板缺乏彈性，鋁板風管不能進行按扣式咬口。

2、不正常進行例行保養

       機械設備的管理和使用過程中粗枝大葉、不拘小節(不正常進行例保)而引起的故障比比皆是。最明顯的例子是不作例行保養。例如汽車行業中新的機械若用了不清潔的或帶有細小棉紗的汽油，會使供油系供油不正常，造成發動機無力或不易發動。在塵土多的環境里使用的機械，不經常清潔或更換空氣濾芯，會引起氣門組件和氣缸的早期磨損。

3、使用過程不實行預防性保養的危害

       機械設備在長期使用過程，隨著機械的運轉時間或行駛里程的增加，其技術使用性能亦不可避免的發生變化。因機械各零件間會產生自然磨損，在未有條例實行隨機監控的時間里，若不對這些機械的各零件進行及時潤滑、檢查、調整進行必要的技術保養作業，這些零件間產生的磨損就會因不遵守機械的技術使用和保養規程而引起的磨損加劇，從而導致機械的動力性能惡化，失去工作能力，影響機械的正常使用。

4、防范機械使用不當的方法和措施

       抓好機械設備使用前的準備培訓工作機械設備類型很多，不同廠家生產的機械對其所使用的板材、燃料等都有不同的要求。不同類型的機械其運用、操作、使用板材、燃料等也都是不一樣的，新的機械設備到位后，一定要組織使用前的培訓工作。使操作人員、技術人員和有關的管理人員熟悉機械的技術性能，按廠方要求使用符合該機械技術性能的板材、燃料等。嚴格遵守機械的操作規程，確保正確使用機械設備。盡可能減少人為因素對機械的影響，避免因使用不當而引起的機械故障。料消耗量增加，工作可靠性降低，甚至因故障和損傷而使整個機械損壞，危及工作人員安全。

5、落實責任，加強機械設備使用管理

       建立、健全嚴格的機械使用責任制，各種機械都要嚴格實行定人、定機、定崗位的“三定”制度。主要機械實行專機專人制，多人操作的機械實行機長負責制，一般機械實行班組負責制，把人和機械的關系固定下來，做到人人有崗位，事事有專責，臺臺機械有人管。機械操作人員相對固定，不輕易變動，有利于操作人員熟悉機械性能，掌握機況，避免機械非正常使用造成的危害。